Client Onboarding Portal

Un fabricante de moldes para inyección de plástico necesitaba reducir el tiempo de preparación de sus máquinas CNC de cinco ejes. El proceso manual de registro y ajuste de mordazas consumía hasta 45 minutos por cambio de pieza, y las holguras por vibración durante el fresado generaban rechazos del 8% en piezas de alta tolerancia.

El objetivo era implementar un sistema de sujeción oleohidráulica que eliminara las holguras y permitiera un cambio rápido de mordazas, integrando el control de presión con el software de planificación de producción.

Se instalaron cuatro Mordazas Hidráulicas Serie MH-5000 en un centro de mecanizado DMG MORI DMU 80. Cada mordaza se conectó a una unidad de potencia SSO-900 con control proporcional de presión. El sistema se integró al ERP del cliente mediante una interfaz OPC UA, permitiendo que el programa CNC seleccione automáticamente la fuerza de sujeción según el material y la operación.

Se desarrolló un portal de incorporación donde el operador escanea el código QR de la pieza, el sistema valida la geometría contra el modelo CAD y ajusta la presión de sujeción en menos de 10 segundos. Las mordazas se cambian mediante un sistema de acople rápido que no requiere herramientas.

El tiempo de preparación se redujo de 45 a 8 minutos por cambio. La tasa de rechazos por vibración cayó del 8% al 0.3%. El cliente reportó un aumento del 22% en la capacidad de producción semanal sin invertir en nuevas máquinas. El portal de incorporación ahora gestiona más de 120 configuraciones de pieza diferentes.

El sistema se validó durante tres meses con mediciones de rugosidad superficial y tolerancias geométricas. Los resultados mostraron una repetibilidad de posicionamiento de 3 micras, dentro del rango requerido para moldes clase A. El cliente ha solicitado la ampliación del sistema a otras dos líneas de producción.